Услуги

Монтаж готовых металлоконструкций

Металлоконструкции пользуются большой популярностью в современном строительстве, так как позволяют сократить затраты труда и сроки реализации работ, а также существенно сэкономить средства на материалах. Эксплуатация таких сооружений длится десятилетиями. Важно найти ответственных исполнителей, способных выполнить проект качественно, в соответствии с выставленными требованиями.

Как изготавливают металлоконструкции сварным методом

Специалисты хорошо знают технологию сварки, поэтому все выполняемые стыки обязательно соответствуют требуемым геометрическим параметрам и исполнены в высоком качестве. Прочная и долговечная конструкция характеризуется нулевым риском деформации. Работа по изготовлению металлоконструкций осуществляется в соответствии с определенными требованиями:

• Формирование соединений без привлечения кондуктора или швов с его участием обязательно оставляется зазор между стыкуемыми частями. В этом случае шов не пострадает при смещении элементов, но параметры зазора должны быть в пределах нормы, иначе сложно гарантировать прочность и длительную службу системы.
• Сварщик обязательно контролирует соответствие установленных элементов местоположению, прописанному в карте. Если заготовки поступают на стапель, то каждую из них нужно подготовить к конечному этапу.
• Специалист строго отслеживает соответствие габаритов и вида деталей тем сведениям, что прописаны в проекте конструкции. Это обеспечивает сохранность функций будущего изделия.
• При ручной дуговой сварке для наложения корневых слоев швов используются электроды 3-4 мм диаметром.
• При укреплении сварщики размещают металлоконструкции так, чтобы наложение швов осуществлялось в положении снизу.
• Для контроля углов металлоконструкций используются особые кондукторы и приспособления. Для сохранения целостности и функциональности конструкции требуется сохранить прямые углы между плоскостями соответственно проекту.
• Сварщики не отклоняются от значений напряжения и тока на дуге более 5%, чтобы гарантировать готовой конструкции отсутствие деформации и усадочного напряжения.

Все эти рекомендации требуется соблюдать во время сборки элементов в общую конструкцию, чтобы потом не пришлось корректировать ошибки.
Практикуется заваривание технологической пробы в условиях, точно соответствующих тем, в которых будут вестись работы по сборке итоговой конструкции. При необходимости действий со сварочным аппаратом в условиях пониженных или отрицательных температур, сварщик заготавливает соединение в таких же условиях, чтобы организовать механические испытания. При работе с металлоконструкциями из каких-то новых марок стали специалист изготавливает образцы для контроля состояния в положении в пространстве, аналогичном проекту, и из материалов, что в конечном варианте. Так перед стартом работ проводится всесторонняя оценка, чтобы исключить ошибки в будущем.

Классическая технология

Сварка – это уникальный способ обретения неразъемных соединений, благодаря которым снижается степень трудоемкости при монтаже металлических конструкций. С ее помощью используются оптимальные сечения, что в разы минимизирует показатель металлоемкости на фоне иных подходов.
Сварные работы проводятся различными методами. Их основой является классическая технология. Ее простота позволяет реализовать ее в быту и в промышленности.
При изготовлении металлоконструкции в соответствии с классической технологией применяется газовое пламя или электрическая дуга. Сварные швы при этом выполняются одним из трех методов:
• Автоматически. Процесс организован без вмешательства мастера. Перед началом сварки аппарат настраивается на актуальный режим с учетом вида операции. В автоматическом режиме допускается использование электрошлаковой или контактной сварки.
• Полуавтоматически. Этот метод основан на ручном формировании сварных швов, но электроды подаются автоматически. Изготовление металлоконструкций происходит быстрее без ущерба для их качества. Допускается использование неплавких электродов, газового флюса и сварочной проволоки.
• Вручную. Сварщик выполняет все действия с помощью дугового инструмента без автоматизации. Допускается применение обычной сварки под флюсом, пайки газосварочным устройством или электродуговой. Этот способ уместен для использования в быту, но не подходит для промышленного производства из-за существенных затрат и ничтожной производительности.

Передовые технологии сварки

Классическая методика сварных работ становилась все совершеннее, были разработаны инновационные методы стыковки компонентов в цельную сплошную конструкцию: с использованием теплового эффекта, ультразвука, лазерных установок и прочих. Любые новые технологии облегчают труд мастера по сварке, позволяют ускорить сборку металлических конструкций, поэтому научные исследования и разработки продолжаются.
Сварщики применяют передовые технологии, что позволило им получить массу достоинств:

• Уменьшить коробление металла;
• Увеличить скорость работ;
• Минимизировать затраты на расходные материалы
• Минимизировать затраты времени на зачистку швов;
• Выполнить соединение тонких листов металла.
В плане продуктивности, экономичности и качества швов особый интерес представляет несколько технологий сварки:
• Электронно-лучевая. Применима для работы с глубокими соединениями. Соотношение глубины погружения приспособления с шириной шва должно быть 1:20. Шов формируется в вакууме, что совершенно исключает бытовое применение технологии. Она актуальна для производств узкого профиля.
• Термитная. На контуры соединяемых деталей наносится специальная смесь в процессе горения. Способ нашел применение для устранения дефектов металлических конструкций - сколов или трещин. Они устраняются посредством наплавки металла.
• Плазменная. Этот вариант базируется на использовании ионизированного газа, который пропускается сквозь электроды с повышенными сварочно-техническими характеристиками. Газ в этом случае берет на себя функции дуги. Технология позволяет работать с конструкциями с произвольной шириной металла.
• Орбитальная аргонодуговая сварка. Применим для несложных металлических компонентов. Требует использования вольфрамового электрода. Позволяет получить качественный шов в любом положении детали в пространстве. Допускается автоматизация сварки, не требуется разделка кромки.
• Щадящие сварочные технологии в смесях газов Ar+CO2 и Ar+O2+CO2. Этот метод дает стыки более высокого качества. Позволяет уменьшить расход материалов на 20%, так как снижается степень набрызгивания электродного материала. Получается плавный переход к свариваемым частям конструкций ил металла.

Современная наука достаточно непредсказуема и развивается во всех направлениях. Человек получил возможность для практического применения нанотехнологий, поэтому будущие перемены в технологиях сварки ожидаются в виде совершенствования схем компьютерного управления, использования новых материалов и прочего.

Заключение

Специалисты тщательно следят за соблюдением всех требований к сварке конструкций из металла, чтобы гарантировать получение швов высочайшего качества: прочных, долговечных и стойких к разным типам воздействий. В каждом отдельном случае мастера подбирают подходящий тип сварки, как классический, так и на базе передовых технологий. Мастера обычно располагают необходимым для этого оборудованием, а также владеют знаниями, позволяющими им качественно исполнять свои обязанности.
Все, что касается профессиональной сварки, изучается и осваивается специалистами, чтобы получить новые знания и навыки. Только так можно предоставлять услуги высочайшего качества. Мастера всегда готовы проконсультировать по любым вопросам, связанным с изготовлением металлоконструкций любого уровня сложности.

Показывать как: